Прогрессивные решения ТЕХНОАП для металлургических предприятий

? | Александр Николаевич, расскажите о решениях, которые компания предлагает сегодня предприятиям металлургического комплекса.

— Научно-производственный потенциал компании обеспечивает весь жизненный цикл оборудования, от исследовательской работы, разработки оборудования и программного обеспечения, его производства до ввода в эксплуатацию на металлургических предприятиях с последующим сервисным обслуживанием. Металлургические предприятия относятся к объектам критической инфраструктуры, поэтому современные технические и программные решения предлагаются на базе комплектующих доверенных поставщиков.

Кроме того, наше предприятие предлагает услуги по ремонту оборудования других производителей, в том числе зарубежных.

? | Какова номенклатура оборудования, предлагаемого компанией? 

— В современных условиях ТЕХНОАП — единственный в России разработчик и производитель систем измерения уровня металла в кристаллизаторах различных типов на базе экологически чистых электромагнитных датчиков «СИУМ», систем автоматической стабилизации уровня металла в кристаллизаторе (включая исполнительные устройства) «Уровень», теплового контроля образования корочки слитка в кристаллизаторе (предупреждения ее прорыва) «Термовизор», диагностики механизма качания «Динаскоп», автоматической подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор «АП ШОС», контроля давления в затравке, детектирования шлака при сливе из конвертеров и дуговых сталеплавильных печей или систем скачивания шлака, измерения усилий прокатки на базе высокоточных экстензометров «Силоизмеритель-ЭТА». Оборудование эксплуатируется на большинстве ведущих металлургических предприятий страны и наиболее широко представлено на Магнитогорском металлургическом комбинате.

На сегодняшний день производится уже пятое поколение основных систем разработки ТЕХНОАП, учитывающее огромный опыт, накопленный за 30 лет на различных предприятиях. Следует отметить случаи успешного функционирования оборудования, разработанного в начале 2000-х годов, что неоспоримо свидетельствует о его надежности.

Можно выделить основные возможности перечисленных систем.

Система «СИУМ» (поставляется отдельно и в составе системы «Уровень») обеспечивает: 
• точность измерения уровня металла в слябовом и блюмовом кристаллизаторе ±0,5 мм, сортовом кристаллизаторе при открытой или закрытой разливке — ±1 мм; 
• совместимость с устройствами электромагнитного перемешивания стали; 
• наличие резервного переносного датчика уровня.

В перечне предлагаемых датчиков системы «СИУМ» имеются датчики с воздушным и водяным охлаждением, с габаритноустановочными размерами, аналогичными размерам широко используемого датчика чешской фирмы VUHZ.

Система «Уровень» обеспечивает: 
• стандартное отклонение поддерживаемого уровня металла (в слябовом кристаллизаторе) ±1 мм; 
• скорость перемещения штока электромеханического привода стопора 150 мм/с.

Система «Термовизор» надежно и с минимумом ложных срабатываний обнаруживает: 
• места прилипания корочки слитка к стенке кристаллизатора; 
• области нарушения теплообмена между корочкой слитка и кристаллизатором; 
• газовые пузыри на поверхности слитка; 
• в случае угрозы возникновения аварийной ситуации сигнализирует за 30–90 секунд до аварии.

Система «Динаскоп»: 
• определяет параметры траектории кристаллизатора и подвижной части механизма качания кристаллизатора в пространстве с точностью до 50 микрон; 
• выявляет отклонения движения кристаллизатора от технологической оси; 
• определяет места возможных дефектов поверхности непрерывнолитых заготовок с идентификацией области дефекта на конкретном слябе; 
• заблаговременно сигнализирует об аварийных ситуациях, вызываемых поломками узлов механизма качания; 
• позволяет оценить качество работы шлакообразующих смесей.

Все обеспечивают интеграцию с вышестоящими АСУ МНЛЗ, самодиагностику, мониторинг и хранение данных.

Система «АПШОС»: 
• обеспечивает непрерывную подачу ШОС в кристаллизатор МНЛЗ; 
• позволяет экономить ШОС.

? | Расскажите о сотрудничестве с ПАО «ММК».

— В 1999 году ТЕХНОАП принял участие и вышел победителем в тендере, проводившемся Магнитогорским металлургическим комбинатом, на поставку комплекса систем базовой автоматизации для машин непрерывного литья заготовок в кислородно-конвертерном цехе.

С позиции сегодняшнего дня видно, что это событие существенно повлияло на судьбу ТЕХНОАП. В то время подобных комплексов отечественного производства на металлургических предприятиях России не существовало, а решения зарубежных поставщиков не устраивали металлургов ни по ценам, ни по требованиям к эксплуатации, ни по степени адаптации к оборудованию, произведенному еще в СССР. Магнитка стала первым российским предприятием, на котором специалисты-металлурги смогли в буквальном смысле увидеть процесс формирования слитка в кристаллизаторе машины непрерывного литья заготовок.

За прошедшие 25 лет практически все оборудование разработки и производства ТЕХНОАП эксплуатируется на комбинате, а с 2005 года предприятие обеспечивает его круглосуточное сервисное обслуживание. Мы глубоко благодарны П. В. ШИЛЯЕВУ, в то время руководителю Центра технологического обслуживания и ремонтов ММК, за поддержку и совершенствование в организации работ по обслуживанию и ремонту оборудования, позволившие создать и развить сервисный центр ТЕХНОАП на ММК, успешно функционирующий по сей день.

? | Поделитесь планами на будущее.

— В наших планах полностью ликвидировать зависимость отечественных металлургических предприятий от зарубежных поставщиков систем автоматизации разливки по названной выше тематике и запасных частей к ним. Мы планируем завершить испытания электромагнитного датчика уровня металла для сортового кристаллизатора с магнитным покрытием гильзы при закрытой разливке и наличии электромагнитных перемешивателей и наладить их серийное производство.

ООО «НПО ТЕХНОАП» 
117246 Москва, Научный проезд, 20, строение 3 
Тел. +7 (495) 981-91-67 
E-mail: mail@technoap.ru 
https://technoap.ru/