История АО «Кольская ГМК» началась в 1998 году. Компания была создана на базе двух промышленных гигантов Мурманской области: комбината «Североникель», осуществлявшего выпуск никеля (в т. ч. высокой чистоты) и кобальта, и комбината «Печенганикель» — одного из крупнейших предприятий СССР по производству продукции, содержащей никель, кобальт, медь и др. С самого начала работы миссией новообразованной ГМК стало не только сохранение, но и развитие полученного от предшественников потенциала. Такая задача осложнялась территориальным расположением подразделений компаний: одна часть активов находилась в городе Мончегорске (центр Кольского полуострова), другая же — на северо-западе региона, в городе Заполярном и поселке Никель.

Следующие годы АО «Кольская ГМК» предпринимало планомерные шаги по наращиванию минерально-сырьевой базы, модернизации производства как в части добычи, так и переработки сырья, привлечению инвестиций. Реализация данной стратегии позволила компании занять ведущие позиции как среди предприятий ГМК «Норникель», так и в горнодобывающей отрасли.

Сегодня в состав продукции, выпускаемой компаний, входят никель первичный, порошок никелевый карбонильный, дробь никелевая карбонильная, кобальт электролитный, кислота серная техническая, товарные полуфабрикаты, ряд металлов платиновой группы. Добыча сырья осуществляется в границах нескольких месторождений: Котсельваара-Каммикиви, Семилетка, Ждановское, Заполярное, Быстринское, Тундровое, Спутник и Верхнее. Переработка проводится на обогатительной фабрике, расположенной в Заполярном. Также в состав компании входит рафинировочное производство в Мончегорске, главной задачей которого является переработка файнштейна Заполярного филиала ГМК «Норникель».

Представителям горнодобывающей отрасли АО «Кольская ГМК» известно как компания, которая находится на первом рубеже внедрения инноваций и современных высокотехнологичных решений. Зачастую именно Кольский дивизион становится площадкой, где ГМК «Норникель» проводит тестовую эксплуатацию новшеств, которые позже проходят внедрение и на других объектах холдинга. Так, к примеру, Кольская ГМК стала первым предприятием «Норникеля», где в 2018 году была внедрена электронная система медосмотров. Система позволяет проводить осмотр 500 сотрудников в час, исключает влияние человеческого фактора на достоверность результатов, снижает риски травматизма и появления профзаболеваний персонала.

Активно внедряются на промплощадках АО «Кольская ГМК» так называемые умные системы. Например, этой весной завершился проект по созданию инновационной разработки — «Помощник флотатора». Система предназначена для анализа данных, поступающих с передела флотации обогатительной фабрики, и разработки на их базе рекомендаций по оптимальным режимам и параметрам техпроцесса. Флотатор может как последовать рекомендациям, так и отклонить их. В дальнейшем дополнить «Помощника» планируют средствами видеоаналитики. И это не первый опыт Кольской ГМК по использованию 

видеоанализа. Так, еще с 2021 года компания применяет системы компьютерного зрения для контроля наличия СИЗ на сотрудниках. Система проводит круглосуточный мониторинг на промплощадках и «обучена» распознавать и фиксировать случаи, когда у работника отсутствуют требуемые средства безопасности — каска, очки, перчатки или пр. О выявленном нарушении система автоматически отправляет оповещение непосредственному руководителю сотрудника, а также в отдел по охране труда. Пока данное новшество используется только на действующих производственных площадках АО «Кольская ГМК», однако компания вскоре планирует внедрить данную разработку и на строящихся площадках, чтобы обеспечить контроль соблюдения техники безопасности и норм и правил охраны труда со стороны подрядных организаций.

Кстати, строительство является еще одним направлением, где АО «Кольская ГМК» активно применяет цифровые технологии.

Так, с 2019 года компания занимается созданием цифровой инженерно-эксплуатационной модели. Такая мера необходима, т. к. в состав АО «Кольская ГМК» сегодня входят порядка двух тысяч объектов недвижимости, и эффективное управление ими требует применения самых современных средств. Для создания цифровой модели была проведена топографическая съемка и лазерное сканирование. Это позволило сопоставить данные в документации с реальной ситуацией, актуализировать сведения о состоянии зданий и инженерных коммуникаций.

Подобные проекты позволяют компании следовать главному принципу, согласно которому каждый сотрудник должен иметь равные возможности для реализации своего потенциала, а главным фактором, определяющим продвижение по службе, являются исключительно профессиональные качества работника. В компании действует ряд программ, направленных на развитие профессиональных и управленческих компетенций, идет активная поддержка новых идей и проектов. А социальная поддержка сотрудников является одной из лучших в регионе: АО «Кольская ГМК» предоставляет ДМС, реализует жилищные и пенсионные программы, предоставляет возможности для санаторно-курортного отдыха как работникам, так и их семьям.

Среди первоочередных задач АО «Кольская ГМК» — минимизация влияния вредных производственных факторов на окружающую среду. С этой целью, например, в компании было проведено внедрение автоматизированной системы оперативнодиспетчерского управления электроснабжением «Астер-2016», проводится масштабная работа по рекультивации почвы, внедряются современные системы очистки и фильтрации. Также сейчас АО «Кольская ГМК» реализует проект по строительству нового медерафинировочного производства в Мончегорске, где будет применяться современная технология «обжиг — выщелачивание — электроэкстракция». Это позволит максимально сократить выбросы серы.

По материалам www.kolagmk.ru