Ультразвуковые моечные машины

Ультразвуковая очистка является методом обработки с полным погружением деталей в моющий раствор. Технология является универсальным и эффективным решением большого количества задач в разнообразных отраслях промышленности. 

Основными функциональными узлами ультразвуковых ванн являются: рабочая ёмкость, генератор, излучатели. Генератор ультразвука преобразует поступающую от сети электроэнергию в специальный модулированный сигнал, который передается на излучатели. В качестве излучателей используется акустические электромеханические преобразователи Ланжевена, которые преобразуют поступающие импульсы в механические колебания за счет обратного пьезоэлектрического эффекта. Параметры системы ультразвуковой ванны рассчитаны таким образом, чтобы механические колебания создавали в объеме жидкости излучение, распространяющееся согласно синусоидальной волновой функции. В результате такого воздействия в растворе, за счет высокочастотных колебаний образуются области с повышенным и пониженным давлением. В областях с пониженным локальным давлением, создаются условия для «разрыва» жидкости с образованием «пузырьков» (данный процесс аналогичен кипению, когда создаются эпицентры парообразования, однако их размер значительно меньше при озвучивании среды). В момент, когда эти образования попадают в область с повышенным давлением, происходит их схлопывание. В результате такого процесса образуются гидродинамические волны, которые и оказывают механическое воздействие на загрязнения, отделяя их от поверхности деталей. Эпицентры парообразования принято называть кавитационными «пузырьками», а механическое воздействие от их схлопывания кавитационной эрозией. В зависимости от частоты колебаний излучателей меняется и размер эпицентров парообразования. Чем ниже частота ультразвука, тем больше размер «пузырьков», а как следствие выше энергия от их схлопывания. Если частота ультразвука высокая, то очистка более бережная и более прецизионная. 

Конструкция ультразвуковой установки представляет собой внешний корпус, изготовленный из нержавеющей стали, на фронтальной стороне которого расположена панель управления. Оборудование устанавливается на виброопорах с возможностью регулировки по высоте. Откидная тепло-шумоизолированная крышка оснащена газлифтами для удобства оператору. В рабочей ёмкости моечной установки размещены погружные ультразвуковые излучатели, погружные ТЭНы, карман перелива, поплавковый датчик уровня и датчик температуры. Все элементы, контактирующие с моющим средством изготовлены из нержавеющей стали или материалов инертных к химическому воздействию растворов. Для загрузки обрабатываемых деталей, в комплект поставки входит корзина, также изготовленная из нержавеющей стали.

Принцип ультразвуковой обработки поверхности деталей в водных растворах технического моющего средства (далее ТМС), с показателем pH ≥ 7, заключается в следующем:

Обрабатываемую деталь помещают в рабочую ёмкость ультразвуковой ванны с помощью специальной оснастки, таким образом, чтобы она была погружена полностью в очищающую жидкость. Ультразвуковые погружные излучатели, расположенные на донной грани рабочей ёмкости (при необходимости, возможна установка дополнительных излучателей на боковые грани), в процессе работы создают равномерное кавитационное поле в объеме жидкости. В результате, на всю поверхность детали, равномерно воздействуют гидродинамические волны, образованные схлопывающимися кавитационными «пузырьками». Такое механическое воздействие микротечений моющего раствора, позволяет отделять от поверхности детали загрязнения пленочного типа (масложировые загрязнения, эмульсии, остатки СОЖ и т. д.) и твердые частицы (пыль, абразивные частицы, стружка и т. д.). При правильно подобранном моющем средстве, ультразвуковая ванна для очистки усиливает химическое воздействие ТМС на удаляемые загрязнения. В результате, происходит повышение эффективности процесса обработки, при сокращении его длительности. 

Рекомендуется:

• при очистке деталей сложной конфигурации
• при очистке деталей с высокими требованиями к степени чистоты поверхности
• при подготовке поверхности деталей перед нанесением PVD/PVC покрытий